Die belangrikste faktore wat die oppervlak kwaliteit van diekoperstrookis die produksieproses, en deur die hele produksieproses is daar die volgende redes vir die oksidasie van die koperstrook:
1. Die voordroogtyd is te lank.
2. Suur-korrosiewe koperplate vervaardig na die uithardingsmiddel.
3. Koper is 'n aktiewe metaalelement, wat maklik is om elektrone te verloor en oksidasie te produseer.
4. Daarbenewens kan atmosferiese humiditeit, oppervlakbesoedeling, onsuiwerhede gas, ens. ook kopererts oksidasie veroorsaak.
5. Die rooi koperstrook is deeglik skoongemaak voor silwerplating, en die oppervlak het swart merke vertoon.Dit was 'n sub-sout wat geproduseer is deur oksidasie en verlies van 'n elektroniese.
6. Na skoonmaak het dit nie betyds droog geword nie, deeglik gedroog of swak vakmanskap.Die oorblywende waterspore, skoonmaakvloeistof, ens. het 'n elektrochemiese reaksie met die suurstof in die lug en die suurstof in die lug.Swart sub-koper word gegenereer, en dit is groen sout in ernstige gevalle.
Benadering:
1. Versterk die inerte gas tydens die beskerming van termiese beskerming.Omdat die chemiese eienskappe van koper baie lewendig is, kan dit by hoë temperatuur en hittebehandeling 'n vinnige chemiese reaksie hê met die meer lewendige gasstowwe in die lug.Daarom is dit nodig om die inerte gas daarin kragtiger te beskerm en te verhoed dat koper geoksideer word.
2. Versterk die skoonmaak van die oppervlak van die koperstrook om 'n hoë mate van gladheid te handhaaf.In gerol rol en uitgloei proses, sal die oppervlak van die koper strook onvermydelik produseer oksiede vir vaste eiendom, en skoonmaak, verlate, passivering en ander skoonmaak metodes.
3. Versterk die beheer van die produksieproses.Maak die onsuiwerhede van die oppervlak van die koperstrook skoon met haarborsel en water, en draai die koperstrook met voeringpapier toe voordat dit gerol word om te verhoed dat die oppervlak gekrap word.Daarbenewens word die volle olie-rolmetode gebruik om die olie-toestel van die rolmasjien te verander, en die rolspoed te vertraag, en neem alle haalbare metodes om besoedelingstowwe wat op die oppervlak van die koperstrook agterbly, te verwyder.Terselfdertyd het ons produksiebestuurders produksiebestuur versterk en monitering verhoog.
4. Versterk die finale verpakking van die beheer van die finale produk.Koperstroke moet gedroog word nadat dit gepekel is.Die vogtige omgewing sal die korrosie van koper versnel en die akkuraatheid van die finale produk beïnvloed.Daarom, om die droogheid van die produk te verseker, word dubbele maatreëls getref.Terwyl die voltooide produkte so droog as moontlik is, moet u dit eers met plastieksakke verbind wanneer u dit verpak en dit dan met 'n wit film toedraai om die eksterne humiditeit tydens vervoer effektief te voorkom.invloede.
Postyd: Des-02-2022