Voorsorgmaatreëls in die ekstrusieproses van koperstawe

Tydens die ekstrusieproses van diekoper staaf, die ingot is onderworpe aan drie-rigting drukspanning in die ekstrusie silinder en kan 'n groot hoeveelheid vervorming weerstaan;wanneer ekstrusie, moet dit gebaseer wees op die eienskappe van die legering, die spesifikasies en tegniese vereistes van die geëxtrudeerde produk, die kapasiteit van die toerusting en die struktuur, rasionele ontwerp van vorm, seleksie van ekstrusie proses parameters.Insluitende ingot-spesifikasies, ekstrusieverhouding, ekstrusietemperatuur, ekstrusiespoed, ens. Ten einde die oppervlakkwaliteit van geëxtrudeerde produkte te verseker en te verbeter, word skilekstrudering dikwels tydens koperlegeringsekstrudering gebruik om defekte op die oppervlak van die ingot te verwyder.

Vir presipitasie-versterkte allooie kan waterseël-ekstrusie gebruik word om oplossingsbehandeling voor koue vervorming in die ekstrusieproses te verkry.All-koper maas kundiges het gesê dat vir gewone allooie, water-seël ekstrusie die oppervlak oksidasie van die produk kan verminder en die her-piekel van die produk kan vermy.

Horisontale voorwaartse ekstrusie is die mees tradisionele en algemene ekstrusiemetode.Die grootste probleem wanneer dit die pyp druk, is die twee kerne van die pyp.Omgekeerde ekstrusie kan nie net die graad van eksentrisiteit verminder nie, maar ook lang blokke uitdruk en die opbrengs verbeter.Vertikale ekstrusie het die ligste graad van eksentrisiteit, maar die lengte van die ekstrusie is beperk.Die deurlopende ekstrusieproses is kort, die volume is swaar, en dit kan produkte van groot lengte produseer: dit is veral geskik vir die vervaardiging van spesiale gevormde produkte: die produkopbrengs is hoog, tot 90-95%: minder metaalverbruik , lae energieverbruik, klein toerustingbelegging en grondbesetting minder, gerieflik vir deurlopende produksie en omgewingsbeskerming.Met die tegnologiese deurbraak van deurlopende ekstrusie-tegnologie in produkwydte, was hierdie metode in die ontwikkeling- en toepassingstadium in die vervaardiging van suurstofvrye koper en suiwer koperstrook.Die grootste probleem met hierdie metode is die kort vormlewe.Hoe om die vormontwerp te verbeter en die lewensduur van die vormmateriaal te verbeter, moet opgelos word.