Grondstofkeuse
Die rou materiaal smaak moet verbeter met die smaak vankopervariëteite.Wanneer nie-noodsaaklike koper gesmelt word, as die kwaliteit van die lading betroubaar is, kan die gebruik van ou materiaal soms 100% bereik.Om egter die kwaliteit van die smelt te verseker en die brandverlies te verminder, moet die gebruik van relatief fyn verdeelde lading soos verskeie saagsels of sinkskyfies oor die algemeen nie 30% oorskry nie.Eksperimentele oppervlak: Wanneer 50% katodekoper en 50% koper ou materiaal gebruik word, is die vereiste smelttyd die langste en die energieverbruik die hoogste.As die sinkstaaf voorverhit word tot 100~150℃ en in groepe gevoer word, is dit baie voordelig dat dit vinnig in die gesmelte poel sink en smelt, wat die brandverlies van die metaal kan verminder.Deur 'n klein hoeveelheid fosfor by te voeg, kan 'n meer elastiese oksiedfilm saamgestel uit 2ZnO.p2o2 op die oppervlak van die gesmelte poel vorm.Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid aluminium, soos 0,1% ~ 0,2%, kan 'n Al2O3-beskermende film op die oppervlak van die gesmelte swembad vorm, en help om die vervlugtiging van sink te vermy en te verminder en die giettoestande te verbeter.Wanneer 'n groot aantal ou materiale gebruik word om koper te smelt, moet toepaslike vooraf vergoeding gemaak word vir sommige elemente met relatief groot smeltverliese.Byvoorbeeld, die voorafvergoedingshoeveelheid van sink is 0,2% wanneer lae-sinkkoper gesmelt word, die voorafvergoedingshoeveelheid sink is 0,4%-0,7% wanneer medium-sinkkoper gesmelt word, en die voorafvergoedingshoeveelheid sink is 1,2%-2,0% wanneer hoogsinkgeelkoper gesmelt word.
Smeltprosesbeheer
Die algemene volgorde van byvoegings by die smelt van koper is: koper, ou materiaal en sink.Wanneer koper van suiwer metaalbestanddele gesmelt word, moet die koper eers gesmelt word.Oor die algemeen, wanneer die koper gesmelt en tot 'n sekere temperatuur oorverhit word, moet dit behoorlik gedeoksideer word (bv. met fosfor) en dan moet die sink gesmelt word.Wanneer die lading die ou koperlading bevat, kan die laaivolgorde gepas aangepas word volgens die werklike toestande soos die eienskappe van die legeringskomponente en die tipe smeltoond.Omdat die ou materiaal self sink bevat, om die smeltverlies van die sinkelement te verminder, moet die ou kopermateriaal gewoonlik bygevoeg en aan die einde gesmelt word.Groot stukke lading is egter nie geskik vir finale laai en smelt nie.As die lading nat is, moet dit nie direk by die smelt gevoeg word nie.As die nat lading bo-op ander ongesmelte lading gevoeg word, sal dit 'n droog- en voorverhittingstyd skep voordat dit gesmelt word, wat nie net voordelig is om smeltinaseming te vermy nie, maar ook om ander ongelukke te vermy.Sinkbyvoeging by lae temperatuur is 'n basiese beginsel wat in byna alle kopersmeltprosesse gevolg moet word.Die byvoeging van sink by lae temperatuur kan nie net die brandverlies van sink verminder nie, maar help ook om die veiligheid van smeltoperasie te help.Wanneer koper in 'n kragfrekwensie-ysterkern-induksie-oond gesmelt word, is dit oor die algemeen onnodig om 'n deoksideermiddel by te voeg omdat die smelt self, dit wil sê die gesmelte oorgangspoel, 'n groot hoeveelheid sink bevat.Wanneer die smeltkwaliteit egter swak is, kan 0,001%~0,01% fosfor ook bygevoeg word volgens die totale gewig van die lading vir hulpdeoksidasie.Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid koper-fosfor-meesterlegering by die smelt kan die vloeibaarheid van die smelt verhoog voordat dit uit die oond vrygestel word.Neem H65 koper as 'n voorbeeld, sy smeltpunt is 936°C.Om die gas en magasyn in die smelt te laat dryf en betyds ontslaan, sonder om baie vervlugtiging van sink en inaseming van die smelt te veroorsaak, word die smelttemperatuur oor die algemeen by 1060 ~ 1100°C beheer.Die temperatuur kan gepas verhoog word tot 1080 ~ 1120 ℃.Nadat dit 2 tot 3 keer “vuur gespoeg” word, word dit in die omsetter gegooi.Bedek met gebakte houtskool tydens die smeltproses, en die dikte van die deklaag moet groter as 80 mm wees.
Postyd: Jul-07-2022