Diealuminium koperreeks is meer ingewikkeld, en sommige van die komplekse aluminium koper bevat die derde en vierde legeringselemente soos mangaan, nikkel, silikon, kobalt en arseen.HAl66-6-3-2 en HAl61-4-3-1, wat meer legeringselemente het, is legerings wat uit ses elemente bestaan, en sommige van hulle is kompleks-verwerkte aluminiumkoper van spesiale-vormige gietlegerings.Verskillende legerings is geneig om verskillende smelteienskappe te hê en vereis dus verskillende smeltprosesse.
Eerstens is aluminiumkoper maklik om te "skuim" tydens die smeltproses en word dit maklik deur aluminium- of ander metaaloksiedinsluitings besmet.'n Redelike smeltproses moet sekere voorkomende maatreëls insluit.As daar 'n oksiedfilm van aluminium op die oppervlak van die smelt is, kan dit die smelt tot 'n sekere mate beskerm, en dit is nie nodig om 'n bedekkingsmiddel tydens smelting by te voeg nie.
Teoretiese analise: Wanneer sink by die gesmelte poel gevoeg word wat deur Al2O3-film beskerm word, kan die vervlugtigingsverlies van sink verminder word.Trouens, aangesien die kook van sink die oksiedfilm kan beskadig, kan die brandende verlies van sink effektief vermy of verminder word, slegs wanneer 'n geskikte vloeimiddel gebruik word, dit wil sê die smelt kan meer betroubaar beskerm word.Krioliet het 'n onontbeerlike en belangrike komponent geword in die vloeimiddel wat gebruik word vir die smelt van aluminiumkoper.Die aluminium-koper smelt moet nooit oorverhit word nie om te verhoed dat die smelt oksideer en baie inasem.As die gasinhoud in die smelt relatief hoog is, kan jy vloedbedekking vir raffinering kies, of inerte gasraffinering gebruik, insluitend hervloei en herhaal raffinering voordat dit gegooi word, en gebruik 'n klokkie om chloriedsout in die smelt te druk vir smeltraffinering The way.Die hoësmeltpunt-legeringselemente soos yster, mangaan, silikon, ens. wat in komplekse aluminiumkoper voorkom, moet bygevoeg word in die vorm van Cu-Fe, Cu-Mn en ander intermediêre legerings.
Oor die algemeen moet grootmaat lading en koper eers by die oond gevoeg word en gesmelte, fyn verdeelde lading kan direk by die smelt gevoeg word, en sink word laaste bygevoeg aan die einde van smelt.Wanneer suiwer metale as die lading gebruik word, moet dit met fosfor gedeoksideer word nadat dit gesmelt is, gevolg deur mangaan (Cu-Mn), yster (Cu-Fe), dan aluminium, en uiteindelik sink.In die komplekse aluminium koper HAl66-6-3-2 moet die ysterinhoud teen 2%~3% beheer word, en die mangaaninhoud moet teen ongeveer 3% beheer word.Andersins, wanneer hul inhoud te hoog is, kan sommige eienskappe van die legering negatief beïnvloed word.As gevolg van die lae digtheid van aluminium, as die smelt nie deeglik geroer word nie, kan dit ongelyke chemiese samestelling veroorsaak.Wanneer daar 'n oorgangssmelting in die oond is, kan aluminium en 'n gedeelte van koper gewoonlik eers bygevoeg word, en dan kan sink bygevoeg word nadat dit gesmelt is.Wanneer aluminium bygevoeg word, kan 'n groot hoeveelheid hitte vrygestel word as gevolg van die samesmelting van koper en aluminium.Die eksotermiese proses kan gebruik word om die smeltproses te versnel, maar as die operasie nie behoorlik uitgevoer word nie, kan die intense eksotermiese reaksie veroorsaak dat die plaaslike temperatuur van die gesmelte poel te hoog is, wat lei tot die geweldige vervlugtiging van sink, en in ernstige gevalle kan vlamme uit die oond gegooi word.Die temperatuur van die smelt van HAl67-2.5 is gewoonlik 1000 ~ 1100 ℃, en die temperatuur van die smelt van HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 is gewoonlik 1080 ~ 1120 ℃, en die laer temperatuur moet soveel as moontlik gebruik word.Smelttemperatuur.
Postyd: Jul-07-2022