Die belangrike faktor wat die oppervlak kwaliteit vanpers koperstaweis die produksieproses, en is nou verwant aan alle produksieprosesse.Die redes vir die oksidasie van rooi koperstawe is soos volg:
1. Die voordroogtyd van die insetsel is te lank.
2. Die suur korrodeer die koperplaat wanneer die uithardingsmiddel klam is.
3. Koper is 'n nie-spesifieke chemiese molekule, en dit is maklik om elektroniese komponente te verloor en oksidasie te veroorsaak.
4. Daarbenewens sal die relatiewe humiditeit van die gas en lug, die lugbesoedeling op die oppervlak van die metaaldraadtrekkoperplaat van die plastiekbedekte koperbuis, die oplossing vir die oksidasieproduksie en behandeling van die rooikoperstaaf, die korrosiebestandheid van die koperbuis, die sedimentgas, ens. ook die oksidasie van tin of tin veroorsaak..
5. Die rooi koperfoelie-insetsel is nie heeltemal skoongemaak en netjies voor elektroplatering nie, en swart merke verskyn op die oppervlak, wat die kopersout is wat veroorsaak word deur die verlies van 'n elektroniese komponent as gevolg van oksidasie.
6. Onmiddellik na verwydering, deeglike droging of swak produksie proses, oorblywende water spore, skoonmaakmiddels, ens., en koperhidroksied en co2 in die lug veroorsaak elektrochemiese reaksies, wat lei tot swart-grys koper, en groen in ernstige gevalle sout.
Benadering:
1. Die metaaldraadtrek-koperplaat van die plastiekbedekte koperbuis verbeter die instandhouding van die inerte gas tydens die hele proses van die hittebehandelingsmetode.As gevolg van die baie optimistiese chemiese eienskappe van koper, kan dit vinnige chemiese reaksies veroorsaak met meer optimistiese gasverbindings in die lug tydens hoë temperatuur hittebehandeling.Daarom is dit nodig om die inerte gas daarin kragtiger te onderhou om te verhoed dat die koper geoksideer word.
2. Verbeter die verwydering van die oppervlak van die koperstaaf en behou 'n hoë glans.In die produksieproses van rowwe rol en hittebehandeling sal die oppervlak van die koperstaaf onvermydelik lei tot oksiede, en die verwyderingsmetodes soos fosfateringsbehandeling, suurverwydering en vlekvrye staalpassivering word uitgevoer.
3. Die plastiekbedekte koperbuis en die metaaldraadtrek-koperplaat verbeter die beheer van die produksieproses en die produksieproses.Gebruik 'n sagte kwas en koue water om die sediment op die oppervlak van die koperstaaf uit te skakel.Voordat dit warm gerol word, moet die koperstaaf met 'n papiervoering toegedraai word.Gebruik boonop 'n warmrol-metode vir die hele olie, verbeter en vernuwe die ontvettingstoerusting van 'n deurlopende ekstruder, vertraag die warmrolspoed en gebruik alle haalbare metodes om lugbesoedelingsbronne wat op die oppervlak van rooikoperstawe agterbly, te verwyder.Daarbenewens verbeter almal se produksie- en verwerkingsbestuurspersoneel die maatskappy se produksiebestuur en verbeter inspeksiepogings.
4. Verbeter die naverpakking wat die uitset van die produk beheer.Die rooikoperstaaf moet soveel as moontlik gedroog word na fosfateringsbehandeling.Die vogtige geografiese omgewing sal die korrosie van koper versnel en die akkuraatheid van produkuitset beïnvloed.Daarom, om die droog van die produk beter te verseker, word dubbele voorsorgmaatreëls getref.Behalwe om die produkuitset soveel as moontlik te droog, onder die toestand van verpakking, gebruik eers 'n verpakkingsak om te bind, en draai dit dan met geel film, ens. Dit kan effektief die invloed van swaar vog in die liggaam tydens vervoer voorkom.
Postyd: Jul-12-2022